کله چې یوه وسیله غوره کړئ چې ستاسو لپاره خورا مناسب وي، تاسو باید لاندې اړخونو ته پام وکړئ:
1. د پروسس کولو لپاره د موادو وسیله فعالیت
د وسیلې مواد هغه بنسټیز فاکتور دی چې د وسیلې فعالیت ټاکي ، کوم چې د پروسس موثریت ، پروسس کولو کیفیت ، د پروسس لګښت او د وسیلې دوام باندې لوی تاثیر لري. څومره چې د وسیلې مواد سخت وي، په هماغه اندازه یې د اغوستو مقاومت ښه وي، هومره یې سختۍ لوړ وي، په هماغه اندازه یې د اغیز سختوالی کم وي، او په هماغه اندازه یې مواد ډیر خراب وي. سختۍ او سختۍ د تضادونو یوه جوړه ده، او دا یو کلی دی چې د وسیلې توکي باید بریالي شي. له همدې امله ، کارونکي اړتیا لري د برخې موادو د وسیلې فعالیت سره سم وسیله غوره کړي. لکه د لوړ ځواک فولادو بدلول یا ملنګ کول ، د ټایټانیوم مصر ، د سټینلیس سټیل برخې ، دا سپارښتنه کیږي چې د غوره لباس مقاومت سره د شاخص وړ کاربایډ اوزار غوره کړئ.
2. د ځانګړي استعمال مطابق وسیله غوره کړئ
د CNC ماشین ډول سره سم د وسیلو غوره کول، نیمه پای ته رسولو او پای ته رسولو مرحلې په عمده توګه د ماشین کولو دقت او د محصول کیفیت ډاډمن کولو لپاره دي، او د لوړ پایښت او لوړ دقت سره وسایل باید غوره شي. د خړوبولو مرحله کې د کارول شوي وسیلو دقیقیت ټیټ دی، او د وسیلو دقیقیت د پای پړاو کې کارول کیږي. که ورته وسیله د خړوبولو او پای ته رسولو لپاره غوره شوې وي، نو سپارښتنه کیږي چې هغه وسیله وکاروئ چې د خړوبولو په وخت کې له پای ته رسیدو څخه لیرې شوي وي، ځکه چې ډیری وسیلې د پای ته رسولو څخه یو څه په څنډه کې اغوستل کیږي، او پوښل شوی او پالش شوی. دوامداره کارول به په پای کې اغیزه وکړي. د ماشین کیفیت، مګر په خړوبولو لږ اغیزه.
3. د پروسس ساحې د ځانګړتیاوو سره سم وسیله غوره کړئ
کله چې د برخې جوړښت اجازه ورکوي، یوه وسیله باید د لوی قطر او کوچني اړخ تناسب سره وټاکل شي؛ د وسیلې پتلی دیوال او خورا پتلی دیوال لرونکی برخو لپاره د اوور سینټر ملنګ کټر پای څنډه باید د وسیلې او وسیلې برخې کمولو لپاره کافي سینټرپیټل زاویه ولري. ځواک کله چې د المونیم ، مسو او نورو نرمو موادو برخو ماشین کول ، د پای مل باید د یو څه لوی ریک زاویه سره وټاکل شي ، او د غاښونو شمیر باید له 4 غاښونو څخه ډیر نه وي.
4. کله چې یوه وسیله غوره کړئ، د وسیلې اندازه باید د پروسس کولو لپاره د ورک پیس د سطحې اندازې سره تطابق شي.
مختلف کاري ټوټې هم د پروسس لپاره ورته وسیلو ته اړتیا لري. د مثال په توګه، په تولید کې، پای ملونه اکثرا د الوتکې د برخو د پردیو شکلونو پروسس کولو لپاره کارول کیږي؛ کله چې د ملنګ الوتکې، د کاربایډ داخلولو ملنګ کټر باید وټاکل شي؛ کله چې خړوب شي، د لوړ سرعت فولاد پای ملونه غوره کړئ؛ کله چې د خالي سطحو ماشین کول یا د سوري سوري کول ، تاسو کولی شئ د کاربایډ داخلولو سره د جوار مل کولو کټر غوره کړئ؛ د ځینو درې اړخیزو پروفایلونو او متغیر بیول شکلونو لپاره، د بال پای ملنګ اوزار اکثرا کارول کیږي. کله چې د فری فارم سطحونو ماشین کول ، ځکه چې د بال - ناک وسیلې پای ته د وسیلې سرعت صفر دی ، د ماشین کولو دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د وسیلې لاین واټن عموما کوچنی دی ، نو د بال - ناک ملنګ کټر مناسب دی. د سطحې بشپړول. پای مل د سطحې پروسس کولو کیفیت او پروسس موثریت له مخې د بال پای مل څخه خورا لوړ دی. له همدې امله ، د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره چې برخه یې قطع شوې نه ده ، کله چې سطح خړ او نیمه پای ته رسي ، هڅه وکړئ د پای مل ملنګ کټر غوره کړئ.
د "تاسو هغه څه ترلاسه کوئ چې تاسو یې تادیه کوئ" په وسیلو کې منعکس کیږي. د وسیلې دوام او دقت د وسیلې قیمت سره عالي اړیکه لري. په ډیری قضیو کې ، که څه هم د تصدۍ لخوا د یوې ښې وسیلې انتخاب د وسیلې لګښت ډیروي ، د پروسس کیفیت او پروسس کولو موثریت کې پایله ښه کول د پروسس ټول لګښت خورا کموي. . د پروسس کولو پرمهال د وسیلې ارزښت اعظمي کولو لپاره ، دا اړینه ده چې "سخت او نرم یوځای کړئ" ، دا د همکارۍ لپاره د لوړ کیفیت پروسس کولو برنامې سافټویر غوره کړئ.
د ماشین کولو په مرکز کې، ټول وسایل د وسیلې په مجله کې دمخه نصب شوي، او د اړونده وسیلې بدلون کړنې د NC پروګرام د وسیلې انتخاب او د وسیلې بدلون کمانډونو له لارې ترسره کیږي. له همدې امله ، دا اړینه ده چې د ماشین سیسټم مشخصاتو لپاره مناسب اړونده معیاري وسیلې هولډر غوره کړئ ، ترڅو د CNC ماشین کولو وسیله په چټکۍ او دقیق ډول د ماشین سپینډل کې نصب شي یا د وسیلې مجلې ته راستون شي.
د پورته توضیحاتو له لارې، زه باور لرم چې هرڅوک باید د ماشینونو د انتخاب په اړه ژوره پوهه ولري. د ښه کار کولو لپاره، تاسو باید لومړی خپل وسایل تیز کړئ. نن ورځ، په بازار کې د وسایلو پراخه ډولونه شتون لري، او کیفیت یې هم نابرابر دی. که کاروونکي غواړي د وسیلې غوره کړيد CNC ماشین مرکزهغه چې دوی ته مناسب دي، دوی باید ډیر پام وکړي.
د پوسټ وخت: جولای-06-2022