کله چې یوه وسیله غوره کړئ چې ستاسو لپاره خورا مناسب وي، تاسو باید لاندې اړخونو ته پام وکړئ:
1. د پروسس کولو لپاره د موادو وسیله فعالیت
د وسیلې مواد هغه بنسټیز فاکتور دی چې د وسیلې فعالیت ټاکي ، کوم چې د پروسس موثریت ، پروسس کولو کیفیت ، د پروسس لګښت او د وسیلې دوام باندې لوی تاثیر لري.څومره چې د وسیلې مواد سخت وي، په هماغه اندازه یې د اغوستو مقاومت ښه وي، هومره یې سختۍ لوړ وي، په هماغه اندازه یې د اغیز سختوالی کم وي، او په هماغه اندازه یې مواد ډیر خراب وي.سختۍ او سختۍ د تضادونو یوه جوړه ده، او دا یو کلی دی چې د وسیلې توکي باید بریالي شي.له همدې امله ، کارونکي اړتیا لري د برخې موادو د وسیلې فعالیت سره سم وسیله غوره کړي.لکه د لوړ ځواک فولادو بدلول یا ملنګ کول ، د ټایټانیوم مصر ، د سټینلیس سټیل برخې ، دا سپارښتنه کیږي چې د غوره لباس مقاومت سره د شاخص وړ کاربایډ اوزار غوره کړئ.
2. د ځانګړي استعمال مطابق وسیله غوره کړئ
د CNC ماشین ډول سره سم د وسیلو غوره کول، نیمه پای ته رسیدو او پای ته رسولو مرحلې په عمده توګه د ماشین کولو دقت او د محصول کیفیت ډاډمن کولو لپاره دي، او د لوړ پایښت او لوړ دقت سره وسایل باید غوره شي.د خړوبولو مرحله کې د کارول شوي وسیلو دقیقیت ټیټ دی، او د وسیلو دقیقیت د پای پړاو کې کارول کیږي.که ورته وسیله د خړوبولو او پای ته رسولو لپاره غوره شوې وي، نو سپارښتنه کیږي چې هغه وسیله وکاروئ چې د خړوبولو په وخت کې له پای ته رسیدو څخه لیرې شوي وي، ځکه چې ډیری وسیلې د پای ته رسولو څخه یو څه په څنډه کې اغوستل کیږي، او پوښل شوی او پالش شوی.دوامدار استعمال به په پای ته رسیدو اغیزه وکړي.د ماشین کیفیت، مګر په خړوبولو لږ اغیزه.
3. د پروسس ساحې د ځانګړتیاوو سره سم وسیله غوره کړئ
کله چې د برخې جوړښت اجازه ورکوي، یوه وسیله باید د لوی قطر او کوچني اړخ تناسب سره وټاکل شي؛د وسیلې پتلی دیوال او خورا پتلی دیوال لرونکی برخو لپاره د اوور سینټر ملنګ کټر پای څنډه باید د وسیلې او وسیلې برخې کمولو لپاره کافي سینټرپیټل زاویه ولري.ځواککله چې د المونیم ، مسو او نورو نرمو موادو برخو ماشین کول ، د پای مل باید د یو څه لوی ریک زاویه سره وټاکل شي ، او د غاښونو شمیر باید له 4 غاښونو څخه ډیر نه وي.
4. کله چې یوه وسیله غوره کړئ، د وسیلې اندازه باید د پروسس کولو لپاره د ورک پیس د سطحې اندازې سره تطابق شي.
مختلف کاري ټوټې هم د پروسس لپاره ورته وسیلو ته اړتیا لري.د مثال په توګه، په تولید کې، پای ملونه اکثرا د الوتکې د برخو د پردیو شکلونو پروسس کولو لپاره کارول کیږي؛کله چې د ملنګ الوتکې، د کاربایډ داخلولو ملنګ کټر باید وټاکل شي؛کله چې خړوب شي، د لوړ سرعت فولاد پای ملونه غوره کړئ؛کله چې د خالي سطحو ماشین کول یا د سوري سوري کول ، تاسو کولی شئ د کاربایډ داخلولو سره د جوار مل کولو کټر غوره کړئ؛د ځینو درې اړخیزو پروفایلونو او متغیر بیول شکلونو لپاره، د بال پای ملنګ اوزار اکثرا کارول کیږي.کله چې د فری فارم سطحونو ماشین کول ، ځکه چې د بال - ناک وسیلې پای ته د وسیلې سرعت صفر دی ، د ماشین کولو دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د وسیلې لاین واټن عموما کوچنی دی ، نو د بال - ناک ملنګ کټر مناسب دی. د سطحې بشپړول.پای مل د سطحې پروسس کولو کیفیت او پروسس کولو موثریت له مخې د بال پای مل څخه خورا لوړ دی.له همدې امله ، د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره چې برخه یې قطع شوې نه ده ، کله چې سطح خړ او نیمه پای ته رسي ، هڅه وکړئ د پای مل ملنګ کټر غوره کړئ.
د "تاسو هغه څه ترلاسه کوئ چې تاسو یې تادیه کوئ" په وسیلو کې منعکس کیږي.د وسیلې دوام او دقت د وسیلې قیمت سره عالي اړیکه لري.په ډیری قضیو کې ، که څه هم د تصدۍ لخوا د یوې ښې وسیلې انتخاب د وسیلې لګښت ډیروي ، د پروسس کیفیت او پروسس کولو موثریت کې پایله ښه کول د پروسس ټول لګښت خورا کموي..د پروسس کولو پرمهال د وسیلې ارزښت اعظمي کولو لپاره ، دا اړینه ده چې "سخت او نرم یوځای کړئ" ، دا د همکارۍ لپاره د لوړ کیفیت پروسس کولو برنامې سافټویر غوره کړئ.
د ماشین کولو په مرکز کې، ټول وسایل د وسیلې په مجله کې دمخه نصب شوي، او د اړونده وسیلې بدلون کړنې د NC پروګرام د وسیلې انتخاب او د وسیلې بدلون کمانډونو له لارې ترسره کیږي.له همدې امله ، دا اړینه ده چې د ماشین سیسټم مشخصاتو لپاره مناسب اړونده معیاري وسیله لرونکی غوره کړئ ، ترڅو د CNC ماشین کولو وسیله په ګړندي او دقیق ډول د ماشین سپینډل کې نصب شي یا د وسیلې مجلې ته راستون شي.
د پورته توضیحاتو له لارې، زه باور لرم چې هرڅوک باید د ماشینونو د انتخاب په اړه ژوره پوهه ولري.د ښه کار کولو لپاره، تاسو باید لومړی خپل وسایل تیز کړئ.نن ورځ، په بازار کې د وسایلو پراخه ډولونه شتون لري، او کیفیت یې هم نابرابر دی.که کاروونکي غواړي د وسیلې غوره کړيد CNC ماشین مرکزهغه چې دوی ته مناسب دي، دوی باید ډیر پام وکړي.
د پوسټ وخت: جولای 06-2022